帶你了解下制袋機的檢測方式有哪些
制袋機是制作各個種類塑料包裝袋或其他材料包裝袋的機器，其加工范圍為各個大小厚薄規(guī)格不同的塑料或其他材料的包裝袋，以塑料包裝袋為主要產(chǎn)品。
制袋機張力檢測：
保持材料張力的恒定，控制張力波動，是上升生產(chǎn)效率和控制制袋質(zhì)量的重要因素，張力檢測是張力控制的基本前提。
傳統(tǒng)制袋機的張力傳感器有直接測量和間接測量2種。直接測量的有承座式張力傳感器，如壓磁式張力傳感器的激勵線圈和次類線圈組成,次類線圈為感應(yīng)器，當(dāng)磁性元件在測量方向上受到機械應(yīng)力時即出現(xiàn)磁藕現(xiàn)象，次類線圈上產(chǎn)生與機械力成正比的感應(yīng)交流電壓信號，通過信號處理，輸出一個與機械力大小成正比的張力信號；壓敏電阻型張力傳感器安裝于軸承和機架之間，記錄水平方向的卷筒張力，采用相應(yīng)的放大器來進行全橋電壓供給和測量信號的處理。放大器輸出端的信號和徑向作用力成比例，可用于數(shù)字顯示或作為閉環(huán)回路的瞬時值；還有板簧式微位移張力傳感器。直接式張力傳感器優(yōu)點是檢測范圍寬，響應(yīng)速度快，線性好。缺點是不能吸收張力的峰值，當(dāng)張力控制系統(tǒng)受到較強的干擾時，系統(tǒng)來不及做出反應(yīng)，料帶上張力變化的幅度大。
間接式的張力檢測方式實質(zhì)上是一種位置控制，常用的是浮輥式張力檢測。張力穩(wěn)定時，料帶上的張力與氣缸作用力保持平衡，使浮輥處于中間位置。當(dāng)張力發(fā)生變化時，浮輥位置會上升或下降，浮輥電位器檢測出浮輥位置的變化，它將以位置的信號反饋給張力控制器，控制器經(jīng)過計算并輸出控制信號。
綜合直接與間接測試的張力檢測方式，可同時檢測浮輥位置的信號和傳感器輸出的張力電信號，具有良好的緩沖平穩(wěn)作用，還具有閉環(huán)控制的高精度、高重復(fù)性的特點。
還有一種根據(jù)卷徑得出張力的檢測方式，以安裝在卷軸處的接近開關(guān)檢測出卷軸的轉(zhuǎn)速，并通過所設(shè)定的卷軸直徑初始值和材料厚度，累積計算求得收卷或放卷筒當(dāng)前的直徑，根據(jù)卷徑的變化輸出控制信號，以控制收卷轉(zhuǎn)矩或放卷制動轉(zhuǎn)矩，從而調(diào)整張力。
制袋機跑偏檢測：
物料在傳送過程中因受力不均、厚薄不均、牽引輥圓度等各個原因可能出現(xiàn)的水平方向的位置偏移，要及時地進行在線跑偏檢測。
早期制袋機速度不高,材料跑偏由操作人員根據(jù)現(xiàn)場實際觀察并作手工調(diào)整。
早期制袋機速度不高,材料跑偏由操作人員根據(jù)現(xiàn)場實際觀察并作手工調(diào)整。
由于光電傳感器具有結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)固、精度高、反應(yīng)快等優(yōu)點，現(xiàn)采用光電傳感器對包裝材料邊緣不同色度區(qū)的分界線進行跟蹤，讀出帶材實際位置與設(shè)定位置的偏移量，將偏移量轉(zhuǎn)換為電信號放大并進行比較、運算和分析后，發(fā)出指令到伺服控制器控制電機驅(qū)動糾偏導(dǎo)向機構(gòu)，將帶材回復(fù)到設(shè)定位置，達(dá)到輸送自動跟蹤調(diào)整的目的。